1，安裝伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進行徹底清洗。
新安裝的液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：
A 在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；B 然后在組裝后進行管路的沖洗。
管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統(tǒng)本身允許的話也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗。向油箱內注入清洗油(清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油)，啟動液壓源，運轉沖洗(最好系統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物)。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發(fā)生堵塞，應及時更換濾芯，更換下來的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱(建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗)，更換或清洗濾油器，再通過5~10μm的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗48小時，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。
2，在伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不低于10μm的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。
伺服閥內的過濾器是粗過濾器，是防止偶然“落網(wǎng)”的較大污染物進入伺服閥而設的因此切不可依賴內過濾器起主要防衛(wèi)作用。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，噴嘴擋板閥的絕對過濾精度要求5~10μm(NAS1638 5~6級)，射流管閥的絕對過濾精度要求10~20μm (NAS16387~8級)。
3，使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級為：
長壽命使用時應達到GB/T14039-2002中的-/15/12級(相當于美國NAS13638 8級)一般使用最差不劣于GB/T14039-2002中的-/18/15級(相當于NAS1638 12級)。